接触氧化污水处理成套设备

接触氧化污水处理成套设备

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水力停留时间对处理效果的影响

在温度为30 ℃时，考察了水力停留时间分别为18、24、36、48 h时污水的处理情况。

进水中油质量浓度在20~60 mg/L时，原油去除率随停留时间的增加而提高，不同停留时间下，出水中油质量浓度均低于10 mg/L。其中水力停留时间为48 h时，原油去除率可达到82%，平均出水油质量浓度为4.3 mg/L，这也基本说明了含油污水的生化降解速率较低，需要较长时间降解的结论。实验表明，工艺较适合的停留时间为24 h，该段实验内，在日均进水油质量浓度为39.6 mg/L时，出水油质量浓度在10 mg/L左右。

温度对处理效果的影响

选定工艺停留时间为24 h，采用整体工艺分阶段升温方式，考察温度对处理效果的影响，试验分为6个阶段，共历时2个月。其中温度为35~60 ℃，每间隔5 ℃作为一个考察阶段，试验的每个阶段首日升温2 ℃，次日升温3 ℃，稳定运行1 d后进行一周的监测。

实验过程中发现，运行温度达到55 ℃及以上时，从表观上来看，水解酸化及缺氧段反应器生物膜的生长情况良好，但接触氧化反应器由于受到温度条件的抑制，出现膜脱落现象。延长适应时间后，在温度提高到60 ℃时未出现系统崩溃的情况。在该反应器稳定运行阶段，COD和石油类的去除率均在70%左右，并没有因为温度的上升而有明显变化，表现出普通生物污泥驯化后处理含油污水较好的高温适应能力。

 进水油含量对处理效果的影响

因实际工艺过程中，水解酸化段温度高，之后的处理段温度降低。根据污水处理厂的实际温度，实验中，控制水解酸化段温度为53 ℃，接触氧化段和缺氧段温度为35 ℃，停留时间为24 h。其间，采取按比例稀释原水的方式，以间隔7 d为一阶段，调节1次进水油含量，各阶段的平均油质量浓度分别为15.7、28.8、42.5、58.9、139.5 mg/L。

运行的结果如图 4所示，进水平均油质量浓度为15.7、28.8 mg/L时，对油的去除率为70%左右，出水中油质量浓度低于10 mg/L。而在进水油含量较高时，去除率提高2%~14%，但出水油含量也随着进水油含量的提高而明显增加，在进水平均油质量浓度大于42.5 mg/L时，出水油质量浓度将超过15 mg/L。

实验发现，平均进水油质量浓度为139.5 mg/L的运行阶段，取得80%以上的去除率，但水解酸化池漂浮油量增加水面浮油增多，出水也变浑浊，装置受油冲击影响严重。因此，进水油质量浓度为30~40 mg/L是本生物法能否有效去除水中油的临界范围。

盐含量对处理效果的影响

基于采油污水普遍盐含量较高的特点，保持水解酸化段温度为53 ℃，接触氧化段和缺氧段温度为35 ℃，考察了该生化处理工艺对不同盐含量的抗冲击能力，其中盐含量以按比例添加单一NaCl的形式，调节至考察浓度。每次调节进水盐含量，稳定运行7 d。

在进水油质量浓度约为30 mg/L，盐质量浓度为4~20 g/L的各阶段，原油去除率稳定在60%左右，但低于不加盐时的去除率。此过程中，在初始盐质量浓度超过8 g/L时，出现了接触氧化单元溶解氧降低，生物膜出现脱落，装置出水浑浊的现象，表明生化系统受到冲击。此时，控制进水油含量不变，将水力停留时间由24 h提高至36 h后，运行状况逐渐改善。在油质量浓度为12.8 mg/L，盐质量浓度为40 g/L时，出水油质量浓度仍可稳定在7.0 mg/L以下，去除率达到46%左右，表现出一定的高耐盐性。

 絮凝沉淀工艺:虽然试验用水来源于现场生化系统处理后的二沉池出水，但是由于焦化废水毒害性较大、水质波动剧烈，使得污泥中的微生物分泌胞外聚合物较多、种群结构松散，从而导致二沉池出水色度大、悬浮物多，甚至出现跑泥的现象。为了减轻后续吸附和过滤工艺的负荷，需要对废水再次进行有针对性的絮凝沉淀。

       研究表明二沉池出水所含的悬浮物以不溶性有机物和胶体为主，往往带有一定量的同性电荷，相互排斥且难以自动聚集成大颗粒。因此试验药剂采用自主自行研制的XAC高效絮凝药剂，属于长链的高分子聚合物。特点是在水中可形成带电荷的长链多功能基团，具有压缩胶体双电层作用，使基团凝聚成较大颗粒絮状矾花，并快速沉降易于分离。絮凝剂和聚丙烯酰胺的投加量分别为2709/T和0.4g/t，絮凝时间为2min，沉淀时间为45min，处理效果。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

       试验结果表明，XAC絮凝剂对废水中的TOC具有明显的去除效果，虽然进水TOC浓度波动范围较大，但是沉淀后出水浓度在15—20mg/L，去除率为20%-40%。由于生化出水的pH为7.0左右，满足XAC絮凝剂的工作要求，无需额外的增加调节pH的设施，便于工业化的应用。同时该药剂对废水的色度同样具有良好的去除效果，去除率达到50%以上。

       活性炭吸附工艺:活性炭吸附工艺凭借自身的投资节省、操作简单和效果显著等优势，在工业化废水处理中具有广泛的应用，特别是对有机物具有非选择性的吸附作用。由于存在物料流失和吸附饱和等不足之处，试验装置配备了自动反洗和蒸汽再生系统。基于实验室小试的研究结果，中试试验采用的是广东鸿生10#颗粒木质炭，吸附停留时间为1.5h，处理结果如图3所示。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

     活性炭吸附工艺出水TOC稳定在12—14mg/L，去除效率保持在12%一32%之间，出水色度达到50倍以下，处理效果明显。由于从AJO系统的出水到进入活性炭吸附，经过了二级絮凝沉淀，因此有效的降低了活性炭负荷，在此试验期间并没有运行反洗和蒸汽再生程序。并且由于试验操作规范，没有发生物料流失的现象。

      低压膜过滤工艺:活性碳纤维是碳纤维技术和活性炭技术相结合发展起来的新技术，具有过滤和吸附的双重作用，国内外关于采用此工艺深度处理含有机物的废水的报道逐渐增加。本文的低压膜元件由高活性碳纤维制成，装填在圆柱形过滤罐中，采用四级串联运行方式，每一级可以单独的进行反冲洗。主要工艺参数为，工作压力为0.15—0.3MPa，孔隙率为85%，过水流量为3.5—4.5m3/(h˙m2)。